સંબંધિત ટૅગ્સ: માંસ અને સીફૂડ ફંક્શન sanitize_gpt_value2(gptValue) {var vOut=”"; var aTags = gptValue.split(','); var reg = new RegExp('\\W+', “g”); માટે ( var i=0; iવર્તમાન આર્થિક દૃષ્ટિકોણ ચોક્કસથી દૂર હોઈ શકે છે, પરંતુ તેમાં કોઈ શંકા નથી કે 2008ની નાણાકીય કટોકટી પછીના સાવચેતીભર્યા વર્ષોથી માંસ પ્રોસેસર્સ ઉભરી આવ્યા છે.
જોકે ઉત્તર અમેરિકા જેવા બજારો પાછળ છે, GEA ગ્રૂપે જણાવ્યું હતું કે યુરોપમાં સાધનસામગ્રીનું રોકાણ વાર્ષિક ધોરણે લગભગ 2% વધ્યું છે.હાલના મશીનોને બદલવાની જરૂરિયાત ઉપરાંત, તે ઉત્પાદકતા અને ઉત્પાદન લાઇનની કાર્યક્ષમતા વધારવા માટે રચાયેલ કિટ્સ ઉમેરવાનું પણ સૂચન કરે છે, જ્યારે ઓટોમેશનમાં વધારો એ મુખ્ય વૃદ્ધિ ડ્રાઇવર છે.
અન્ય સાધનોના સપ્લાયર્સ સમાન નિષ્કર્ષ પર પહોંચ્યા છે."અમે જે જોયું છે તેના પરથી, [રોકાણ] મુખ્યત્વે કટીંગની કાર્યક્ષમતા અને અસરકારકતા સુધારવા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે - પણ ઓટોમેશન પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને ટેકો આપવા માટે જરૂરી ઓપરેટર્સની સંખ્યા ઘટાડવા પર પણ ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે," હ્યુ જેમ્સ, જનરલ મેનેજરએ જણાવ્યું હતું.એટલાન્ટિક સર્વિસીસ કોર્પોરેશન.
બ્રેક્ઝિટની આસપાસનો સતત નાટક મોટાભાગની કંપનીઓ માટે ચિંતાનો વિષય છે, પરંતુ એકીકરણ સાથે, શ્રમની તંગી અંગેની ચિંતા નવા કટીંગ, સ્લાઇસિંગ અને ડાઇસિંગ સાધનોમાં રોકાણ ચલાવવામાં મદદ કરી રહી છે.ઓછી મજૂરીની સંભાવનાનો સામનો કરીને, ઉત્પાદકો વધુ સુવ્યવસ્થિત કામગીરીમાં સાઇટ એકીકરણને કારણે ઉચ્ચ ઓટોમેશનની શોધમાં છે.
"અમે પ્રોસેસિંગ ઉદ્યોગમાં ઓટોમેશનનો વધતો ઉપયોગ જોઈ રહ્યા છીએ, ખાસ કરીને મોટા પ્રોસેસર્સ," થર્નના પ્રમુખ પીટર જોંગેને જણાવ્યું હતું.
થર્નનો ઉપયોગ માંસને પેક કરવા માટે થાય છે, જેને પરંપરાગત રીતે ઘણી મેન્યુઅલ હસ્તક્ષેપની જરૂર પડે છે.આમાં મૂળ નમૂનાને ફ્રીઝરમાંથી પ્રેસમાં અથવા સીધું જ પ્રક્રિયાની શરૂઆતમાં પોર્શનીંગ મશીનમાં સ્થાનાંતરિત કરવાનો સમાવેશ થાય છે, અને નિશ્ચિત-વજન પેકેજિંગ માટે શ્રેષ્ઠ પરિણામો પ્રાપ્ત કરવા માટે મેન્યુઅલી વજન સુધારવું-ખાસ કરીને નાની સંખ્યામાં સ્લાઇસેસ સાથેના પેકેજિંગ માટે. .
"અમે અમારી બહેન કંપની મિડલબાય ફૂડ પ્રોસેસિંગ સાથે સંપૂર્ણ સંકલિત ઓનલાઈન બોક્સેબલ માંસ વિતરણ અને પેકેજિંગ સિસ્ટમ ડિઝાઇન કરવા માટે કામ કરી રહ્યા છીએ જેમાં ન્યૂનતમ હસ્તક્ષેપની જરૂર છે અને ઉપજ અને વજન પ્રદર્શનની દ્રષ્ટિએ શ્રેષ્ઠ પરિણામો પ્રાપ્ત કરે છે," જોંગેન સમજાવે છે.
થર્ન વન કેસ રેડી પોર્શનર એક નવીન સ્કેનિંગ ટ્રેકિંગ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરે છે જે એક સ્લાઇસ પાર્ટ્સ સહિત સેટ સ્લાઇસ કાઉન્ટ સાથે ફિક્સ વજન પેકેજો બનાવી શકે છે.પોર્શનરની સતત ફીડિંગ સિસ્ટમ નવીન એન્ડ ગ્રિપર સાથે મળીને ઉત્પાદનનું મહત્તમ ઉત્પાદન કરે છે અને પ્રતિ મિનિટ 100 બોક્સેબલ પેકેજો બનાવવાની ક્ષમતા પ્રદાન કરે છે.
તે જ સમયે, મેન્યુઅલ લેબર પરની અવલંબન ઘટાડવા માટે Marelની પોલ્ટ્રી ઓટોમેટેડ નગેટ લાઇન તેના સ્પીડસોર્ટ, સિંગલફીડ અને સ્ટ્રિપપોઝિશનર મોડ્યુલ સાથે બે I-Cut 22 મશીનોને જોડે છે.મેન્યુઅલ ઓપરેટર્સ માત્ર ગુણવત્તા નિયંત્રણ માટે જરૂરી છે.
"પરંપરાગત મેન્યુઅલ પોર્શનીંગ મશીનોની સરખામણીમાં, ઓટોમેટેડ નગેટ લાઇન પ્રતિ શિફ્ટમાં ઓછામાં ઓછા બે લોકોને બચાવી શકે છે જ્યારે થ્રુપુટમાં 30% સુધી વધારો કરી શકે છે," મોર્ટન ડાલક્વીસ્ટે જણાવ્યું હતું, મેરેલ પોર્શનીંગ પ્રોડક્ટ મેનેજર."ઉત્પાદન લાઇન સમગ્ર સ્નાયુ સમૂહનું ઉત્પાદન કરશે અને દરેક ગ્રાહકના નિશ્ચિત વજન અને કદ અનુસાર તેમને સમાનરૂપે કાપશે.આ ભેટ બજારમાં સૌથી ઓછી છે.
મલ્ટિવેક યુકેની વધુ નવીનતા કાપતા પહેલા ઉત્પાદનને ફ્રીઝ કરવાની જરૂરિયાતને દૂર કરીને શ્રમ ઘટાડે છે.Multivac UK TVI ના પ્રોડક્ટ મેનેજર માર્ટિન વેરહેમે જણાવ્યું હતું કે: "યુકે માર્કેટમાં હાલની સ્લાઈસિંગ મશીનરીને કારણે, ઉત્પાદકોએ શ્રેષ્ઠ કટિંગ કામગીરીની ખાતરી કરવા માટે સ્લાઈસ કરતા પહેલા ઉત્પાદનને ફ્રીઝ કરવું જોઈએ, જે ઉત્પાદનને પ્રતિકૂળ અસર કરી શકે છે."
"ક્રસ્ટ ફ્રીઝિંગ બંને શ્રમ-સઘન અને ઊર્જા-સઘન છે, કારણ કે ઉત્પાદનને સામાન્ય રીતે ડ્યુઅલ પ્રોસેસિંગ અને વધારાની શક્તિની જરૂર પડે છે.બંને સંસાધનો વધુને વધુ ખર્ચાળ બની રહ્યા છે અને શ્રમની દ્રષ્ટિએ, તેને શોધવા અને જાળવી રાખવા મુશ્કેલ છે.ઘણા ઉત્પાદકો બેચ ડાયસિંગ માટે પરંપરાગત કેવિટી ડાઇસિંગ મશીનોનો ઉપયોગ કરે છે, પરંતુ આ મશીનો TVI મશીનો પ્રદાન કરી શકે તેવા વ્યક્તિગત ક્યુબ્સનું વજન અને કદ પ્રદાન કરી શકતા નથી."
Multivac TVI માંથી કોમ્પેક્ટ GMS 520 સ્પ્લિટર ઓફર કરે છે, જે ઉત્પાદકોને ચોક્કસ સ્પ્લિટ ફિક્સ્ડ વેઈટ પોર્ક અથવા સ્ટીક, તેમજ ક્યુબ સાઈઝ/વેઈટ પોર્શન પ્રદાન કરે છે.
“તમામ TVI સ્પ્લિટર્સની જેમ, સ્પ્લિટર તૈયાર સ્ટીક્સને વ્યક્તિગત રીતે સ્ટેક કરી શકે છે, સ્ટેક કરી શકે છે અથવા રજૂ કરી શકે છે, જે પેકેજિંગ માટે સ્લાઇસેસને ફોર્મેટ કરવા માટે જરૂરી શ્રમ ઘટાડે છે અને અપસ્ટ્રીમ સ્વચાલિત 'આંશિક પેકેજિંગ' સિસ્ટમ બનાવવામાં મદદ કરે છે."વેલહેમે કહ્યું.
વેરહેમે ઉમેર્યું હતું કે એક ગ્રાહકે તાજેતરમાં TVI GMS 520 ખરીદ્યું છે કારણ કે પોર્ક લોઈન સ્ટીકને ઈન્જેક્શન આપવાથી લઈને ડાઈસ પર નિશ્ચિત ક્યુબ વજન અને કદ સુધીની લવચીકતા, ઓટોમેટિક કબાબ બનાવવાની સિસ્ટમ માટે તૈયાર છે.
શ્રમ ઘટાડવા ઉપરાંત, પ્રોસેસર્સને એવી પણ આશા છે કે નવીનતમ સ્વયંસંચાલિત ઉત્પાદન લાઇન એવા કામદારોની સલામતીમાં સુધારો કરશે જેમને હજુ પણ તેમને ચલાવવાની જરૂર છે.
"કટીંગ, સ્લાઇસિંગ અને ડાઇસિંગ માટેના મુખ્ય ફોકસ ક્ષેત્રોમાંનું એક બેન્ડ આરી છે, કારણ કે કતલખાનાઓ અને કટીંગ કામગીરી-ખાસ કરીને તેમની આરોગ્ય અને સલામતી નીતિઓ પર વધુને વધુ ધ્યાન આપવામાં આવી રહ્યું છે," રિચાર્ડ નેધરકોટ, ગ્રુપ ડિવિઝન મેનેજર- લો રિસ્ક, ઇન્ટરફૂડના કતલ વિભાગ.
“જ્યારે શ્રમની તંગી અકુશળ કામદારોને ઇજા થવાની સંભાવના વધારે છે, ત્યારે સલામતી અત્યંત મહત્વની છે.આ અકુશળ કામદારો માંસ કાપવાના અનુભવના અભાવને કારણે નફાના માર્જિનમાં પણ ઘટાડો કરી શકે છે, જે અચોક્કસ કટિંગ અને ભાગના કદમાં ફેરફાર તરફ દોરી જાય છે.
ઈન્ટરફૂડ એસ્ટેચના પીડબ્લ્યુ (પ્રિસિઝન વેઈટ) સોને રજૂ કરીને આ સમસ્યાઓનું નિરાકરણ લાવે છે, જે એકીકૃત વજન નિયંત્રણ સાથે સતત સ્વચાલિત બેન્ડ જોયું છે.
બેન્ડ સો ફ્રોઝન માંસ, માછલી અને તાજા બોન-ઇન ઉત્પાદનોને હેન્ડલ કરી શકે છે, જે લોડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સતત ચાલે છે, અને તેની સંકલિત સ્કેનિંગ સિસ્ટમ પૂર્વનિર્ધારિત વજન અથવા જાડાઈના પરિમાણો અનુસાર ચોક્કસ વિભાગીકરણની મંજૂરી આપે છે.
“ચોક્કસ સ્પીડ એડજસ્ટમેન્ટ દ્વારા ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કાપ બનાવવામાં આવે છે.તે જ સમયે, સંપૂર્ણ બંધ મશીન તરીકે, તે વપરાશકર્તા-મૈત્રીપૂર્ણ ઇન્ટરફેસ, મલ્ટી-ફંક્શનલ પ્રોગ્રામિંગ, સલામતી અને સરળ કામગીરી ધરાવે છે," નેધરકોટે જણાવ્યું હતું.
જોકે ઇન્ટરફૂડ બ્લેડસ્ટોપ સિસ્ટમ પણ પ્રદાન કરે છે, જે ઓપરેટરોને બ્લેડને સુરક્ષિત રીતે એક્સેસ કરવાની મંજૂરી આપવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે, "ત્યાં સંપૂર્ણ સ્વચાલિત સિસ્ટમની પણ મોટી માંગ છે," નેધરકોટે જણાવ્યું હતું."આ ચોક્કસ વજન નિયંત્રણ વિકલ્પની રજૂઆત સાથે, અમે હવે કોઈપણ રૂટ માટે સિસ્ટમ પ્રદાન કરી શકીએ છીએ જે કંપનીઓ લેવા માંગે છે."
રોકાણને પ્રોત્સાહન આપવા માટે એટલાન્ટિક સેવાઓએ ભાર મૂક્યો તે અન્ય વલણ છે વિશિષ્ટ ગ્રાહક ઉત્પાદનો તરફ સ્થળાંતર.જેમ્સે જણાવ્યું હતું કે, "હંમેશાં અલગ-અલગ ઉત્પાદનોને કાપવાના પડકાર માટે અમારા ગ્રાહકોની ઊંડી સમજ અને ગાઢ સંબંધની જરૂર છે."
ચીનના બજાર પર આફ્રિકન સ્વાઈન ફીવર (ASF) ની અસરને કારણે બ્રિટિશ પોર્ક ઉત્પાદકોને પ્રોત્સાહન મળ્યું છે.
ખરીદી કરતી કંપની બીકોનના ડેટા અનુસાર, યુરોપમાં મેથી જુલાઈ સુધી ડુક્કરના માંસની સરેરાશ કિંમત અગાઉના ત્રણ મહિનાની સરેરાશ કિંમત કરતાં 18% વધી છે, જે અગાઉના અનુમાન કરતાં ઘણી વધારે છે.
બીકનના સપ્લાયર બ્રેક્સે જણાવ્યું કે ચીનમાં 30-50% પિગ ફાર્મ રોગચાળાથી પ્રભાવિત થયા છે, જેના કારણે વૈશ્વિક ડુક્કરના ભાવમાં વધારો થયો છે.
જો કે, કૃષિ પ્રધાન જ્યોર્જ યુસ્ટિસે સ્વીકાર્યું કે દેશમાં 12 મહિનામાં ફાટી નીકળવાની સંભાવના છે, એવી ચિંતા વધી રહી છે કે ASF ટૂંક સમયમાં યુકેમાં આવશે.
જસ્ટિસે નેશનલ પિગ એસોસિએશન (એનપીએ) ને લખ્યું હતું કે યુકેમાં જોખમનું સ્તર મધ્યમ છે, જેનો અર્થ છે કે "એક વર્ષમાં ફાટી નીકળવાની અપેક્ષા છે."NPA એ સરકાર અને બ્રિટિશ બંદર સત્તાવાળાઓને "મજબૂત અભિગમ" અપનાવવા હાકલ કરી.
એટલાન્ટિક માંસ, માછલી, બેકરીઓ અને પ્રોસેસ્ડ માંસ અને ચીઝ ઉદ્યોગોને બ્લેડ સપ્લાય કરે છે."કયા મશીનનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે અથવા કઈ પ્રોડક્ટ કાપવામાં આવે છે તે ધ્યાનમાં લીધા વિના, અમે બ્લેડ પ્રદાન કરી શકીએ છીએ અને તેની લાક્ષણિકતાઓને મેચ કરવા માટે સમાયોજિત કરી શકીએ છીએ.છેલ્લા પાંચ વર્ષમાં કંપનીની નોંધપાત્ર વૃદ્ધિ પાછળ આ છે,” જેમ્સે સૂચવ્યું.
"ગ્રાહકો સાથે કામ કરીને, અમે તેમના માટે મશીનો વિકસાવ્યા છે, જેમાંથી ઘણી અમારી માનક ઉત્પાદન શ્રેણીનો ભાગ બનવા માટે કસ્ટમાઇઝેશનથી વિકસિત થઈ છે, અને કેટલીક મહાન લાંબા ગાળાની તકો ઊભી કરી છે."
Marel's Dalqvist જણાવ્યું હતું કે, સૌ પ્રથમ, ઉત્પાદકો સૌથી આકર્ષક ઉત્પાદનો બનાવીને ગ્રાહકોની જરૂરિયાતો પૂરી કરવા માંગે છે.
"ડિસ્પ્લે કુદરતી, ત્રાંસી ટેલરિંગ હોવું જોઈએ," તેમણે દાવો કર્યો."સબપેક કરેલ ઉત્પાદનો - જેમ કે પતંગિયા, ફિશ ફીલેટ્સ, ટેન્ડર મીટ, સ્ટ્રીપ્સ, ક્યુબ્સ, ગોલ્ડ નગેટ્સ અને પોપકોર્ન - સરસ રીતે ટ્રિમ કરેલા હોવા જોઈએ અને પેલેટ પેકેજિંગ અથવા પ્લેટ પર સારા દેખાવા જોઈએ."
ડાલકવિસ્ટના જણાવ્યા મુજબ, વર્સેટિલિટી આવશ્યક છે કારણ કે ઉત્પાદન સુપરમાર્કેટ, રેસ્ટોરાં, ફાસ્ટ ફૂડ રેસ્ટોરન્ટ્સ અને ડીપ પ્રોસેસ્ડ પ્રોડક્ટ્સમાં વેચાણ માટે યોગ્ય હોવું જરૂરી છે.
"આજે, પોલ્ટ્રી પ્રોસેસર્સ માટે ખાદ્ય સુરક્ષા એ મુખ્ય ચિંતા છે," તેમણે કહ્યું.“ફિશ ફિલેટ્સ અને પોર્શનિંગ પ્રોડક્ટ્સ સંપૂર્ણપણે હાડકા વગરના હોવા જોઈએ.વધુ કાર્યક્ષમ અને ઉત્પાદક પ્રક્રિયા હાંસલ કરવા માટે, કટીંગ, સ્લાઇસિંગ અને સેગમેન્ટિંગ કામગીરીને વધુ ઝડપે અને ઉચ્ચ ડિગ્રી ઓટોમેશનથી પૂર્ણ કરવાની જરૂર છે.
ડાલકવિસ્ટ માને છે કે પ્રોસેસિંગ ક્ષમતા વધી રહી છે, અને ઉત્પાદનોને સામાન્ય રીતે નિશ્ચિત વજન અને/અથવા આકારમાં કાપવા પડે છે."નફાકારક પ્રક્રિયાને જાળવવા માટે, કોઈપણ સ્વયંસંચાલિત સાધનોએ તેનું કામ અત્યંત ચોકસાઈ સાથે કરવું જોઈએ જેથી કરીને મેન્યુઅલ ટ્રિમિંગ અને ભેટોની જરૂરિયાત એકદમ ન્યૂનતમ રહે."
કારણ કે ઉત્પાદકો પાસે નજીવો ઓપરેટિંગ નફો છે, આઉટપુટને મહત્તમ બનાવવું એ કોઈપણ નવા સાધનોના રોકાણનો હંમેશા ધ્યેય છે.
Marel ની “રોબોટ વિથ નાઈફ” સિસ્ટમ તેના I-Cut 122 મશીન અને RoboBatcher Flex ને કટીંગ, બેચીંગ અને પેકેજીંગને એકીકૃત કરવા માટે ગિફ્ટને ઘટાડવા માટે જોડે છે.
રોબોબેચરના ઉચ્ચ-પ્રદર્શન ગ્રિપર્સ સુપરમાર્કેટ્સને સરળ પેલેટ પેકેજિંગ મેળવવામાં મદદ કરે છે, અને તેની વિઝન સિસ્ટમ વ્યક્તિગત ઉત્પાદનોને તે જ રીતે સ્થાન આપે છે.
ડાલ્કવિસ્ટે કહ્યું: "નવું ગ્રિપર ઉત્પાદનને ટ્રેમાં મૂકશે નહીં કારણ કે પરિણામી બાઉન્સ ઉત્પાદનના ઉતરાણની રીતને નિયંત્રિત કરવાનું અશક્ય બનાવશે.""વિપરીત, ગ્રિપર ટ્રેના તળિયે ખસે છે અને તેને યોગ્ય સ્થિતિમાં છોડે છે.ઉત્પાદન.ગ્રિપરના જડબાં જ્યારે જરૂરી હોય ત્યારે જ ખુલે છે, જે ખાસ કરીને પેલેટમાંના છેલ્લા ઉત્પાદન માટે મહત્વપૂર્ણ છે.
Marel ની બીજી નવીનતા નવી I-Cut122 TrimSort છે, જે ઉત્પાદકો માટે તૈયાર કરવામાં આવી છે કે જેઓ ભારે મરઘાં સંભાળતી વખતે ભેટો ટાળવા માગે છે.
ડાલકવિસ્ટે કહ્યું: "બ્રોઇલર્સ અને તેમાંથી કાપવામાં આવતા ઉત્પાદનો વિશ્વભરમાં મોટા અને મોટા થઈ રહ્યા છે."“આ કાપેલા ઉત્પાદનો સામાન્ય રીતે પેલેટ્સ માટે યોગ્ય નથી અને તેને વિભાજિત કરવું આવશ્યક છે.આ ઓપરેશનથી વધુ માંસ મળશે.તે કાપી નાખવામાં આવ્યું છે.આ અવશેષો, જે ઓછા મૂલ્યના નાજુકાઈના માંસ સાથે સમાપ્ત થતા હતા, હવે તેને ઉત્તેજક ઉત્પાદનોની શ્રેણીમાં ફેરવી શકાય છે જે સારી કિંમતે વેચી શકાય છે."
ટ્રિમસોર્ટને I-Cut 122 પોર્શનિંગ અને કટીંગ મશીનમાં એકીકૃત કરી શકાય છે જેથી I-Cut 122 કરતા મોટા ન હોય તેવા કોમ્પેક્ટ ફ્રેમમાં સિંક્રનાઇઝ કટીંગ અને ટ્રિમિંગ પ્રક્રિયા પૂરી પાડી શકાય.
ડાલકવિસ્ટના જણાવ્યા મુજબ, ભાગ કટર મોડ્યુલ વિના ઘણા નાના સ્ક્રેપ (25 ગ્રામને બદલે 5 ગ્રામ) દૂર કરી શકે છે, જેનો અર્થ છે કે ટ્રિમસોર્ટ ઉદ્યોગમાં મુખ્ય ઉત્પાદનમાંથી સ્ક્રેપને અલગ કરવામાં સૌથી વધુ સફળતા દર ધરાવે છે.
અને આ ચોકસાઇ આંશિક કાપને એવા ઉત્પાદનો સુધી લંબાવવાની મંજૂરી આપે છે કે જેનું સંચાલન કરવું અગાઉ મુશ્કેલ હતું, જેમ કે બ્રિસ્કેટ, ટેન્ડરલોઇન, જાંઘ અથવા જાંઘ.
"બિનજરૂરી ભેટો ટાળો," તેમણે કહ્યું."માંસના તમામ ભાગોને આપેલ લક્ષ્ય વજનમાં ચોક્કસ અને સતત કાપવામાં આવશે.પેકેજીંગ સરળ અને વધુ સચોટ બને છે.પ્રોસેસર્સને હવે વધુ વજનવાળા પેલેટ્સ તેમના નફામાં ઘટાડો કરવાની ચિંતા કરવાની જરૂર નથી.
જોંગેને જણાવ્યું હતું કે એપ્લિકેશન-વિશિષ્ટ સ્લાઇસિંગ સાધનોની જોગવાઈ સાધનો ઉત્પાદકોને ઉપજ અને ઉપજને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવાની મંજૂરી આપે છે, જે બેકન સ્લાઇસિંગમાં થર્નની કુશળતાને પ્રકાશિત કરે છે.
"ચોકસાઈ મહત્વપૂર્ણ છે, વજન પ્રદર્શન અને ઓછી ભેટો નફાકારક પ્રદર્શનની ચાવી છે," તેમણે કહ્યું.
"અમે જાણીએ છીએ કે બેકનમાં મોટા પ્રાદેશિક તફાવતો અને ચોક્કસ બજાર જરૂરિયાતો છે, અને અમારા સાધનો આ સૂક્ષ્મ તફાવતોને ઓછા ઓપરેટિંગ ખર્ચમાં શ્રેષ્ઠ પરિણામો પ્રદાન કરવાની મંજૂરી આપે છે.અમારું IBS1000 બેકન સ્લાઇસર બેક બેકન સ્લાઇસ માટે ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં આવ્યું છે અને તે બ્રિટિશ અને આઇરિશ બેકન પ્રોસેસિંગ ઉદ્યોગમાં સારી રીતે ઓળખાય છે.અદ્યતન ગ્રિપર ટેક્નોલોજી પૂંછડીના છેડાને 80-100 ગ્રામના સામાન્ય નીચા વજન સુધી ઘટાડે છે, જે અમારા ગ્રાહકોના ઉત્પાદનમાં ઘણો વધારો કરે છે.
"ગ્રિપર સતત સ્લાઇસ ગુણવત્તા પ્રાપ્ત કરવા માટે ઉત્પાદનના નિયંત્રણને પણ મહત્તમ કરી શકે છે, અને 6 સેકન્ડથી ઓછા સમયનો રીલોડ સમય કલાક દીઠ 2 ટન સુધીના થ્રુપુટને પ્રાપ્ત કરવાનું શક્ય બનાવે છે."